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液压缩管机设计结构原理

液压缩管机设计结构原理

发布日期:2018-08-16 09:23 来源: 点击:

缩管机主机和液压系统设计为集中组装箱体式结构,在箱体上留有可与液压站管路相连的胶管管接头插孔。箱体内可存放备用模具、常用工具及其它零配件等。图2.1为主机结构图。 该缩管机的主机为液压缸1,锥套8和活塞杆5用背帽6联接为一体,冲块9和中心套10用螺母与后定位板11联为一体,工作时液压系统的高压液体从口进入活塞腔,推动活塞杆向外伸出,通过锥套8的内锥面压迫冲块的外锥面,使模具弹性径向收缩,压缩金属接头使其产生一定量的径向塑性变形,达到金属接头与液压胶管相连接的目的。反向油口供油时,活塞杆回缩,锥套解除对冲块的压缩,冲块因弹簧弹性恢复,完成接头的一个压接循环。

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1-外缸体; 2-活塞杆;3-定位伴;4-缸套;5-活塞杆;6-背帽; 7-定位栓;8-锥套;9-冲块;10-中心套;11-定位板;12-螺帽2 图的形式表示出来。图2.2为该缩管机的工作原理及液压系统图。缩管机由主机和液压站2部分组成,其中主机由缸体1,活塞杆2.锥套3及冲块5等构成;液压站由液泵9、过滤器11和液箱12等组成。为适应井下工作面作业的配套要求,液压站设计初选齿轮泵站提供液压动力。也可根据现场作业情况,匹配其他液压站。

扣压机厂家生产的缩管机工作原理与液压系统图 1-外缸体; 2-活塞杆;3-锥套;4-管接头;5-冲块;6-液压胶管; 7-操作阀;8-压力表;9-溢流阀;10-油泵;11-滤油器;12-油箱;13-电动机。

液压缩管机主机的设计 1中心套及盖的结构设计 1.1中心套的结构设计 中心套是是一个圆套,其上有轴肩,轴肩上有螺纹孔,通过螺纹孔把中心套固定在固定板上。由于中心套和锥套是通用的,它要同时满足压缩管径为6㎜、8㎜、10㎜、16㎜、19㎜、25㎜、32㎜的管的要求,所以现以压缩管径最大的32㎜管时的中心套为基准设计中心套,然后再分别设计不同管径时冲块的尺寸。

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